藤尺機電通過研究直流無刷電機過去20年的技術演進趨勢，發現直流無刷電機在技術上還有較大的提升空間。在直流無刷電機技術提升方向這一問題研究方面，我們不防先從組成電機的材料技術上來探討這一問題。

首先，探討無刷電機機芯用鋼的厚度情況。對于定子和轉子來說，其主要是由薄電磁鋼層疊加組成，薄鋼層數的提升能夠增加電機效率，同時也對控制電機溫度有幫助。

目前，制造薄鋼是行業的一大技術難題。主要的難點在于控制壓鑄中的回彈，以及鋼片材料的一致性保持。從當前情況來看，旋鍛加工技術由于其成本和生產效率方面的優勢將會越來越成為行業的主流制造方式。

其次，在繞線密度方面，總體上，定子中繞線的量是決定直流無刷電機功率大小的重要因素。而決定繞線量的則主要是在有限空間內銅線可以繞機芯的圈數。目前藤尺機電使用的技術是插入器的使用，由于適合高功率的定子加工，并有逐漸成為行業生產標配的趨勢。

直流無刷電機使用到的線圈類型，主要有方形和圓形兩種，目前主流廠商使用的是圓形，但是方形技術由于具備較高的空間利用率，正逐漸替代圓形成為行業大方向，如安川電機已經開始研發電子繞線技術，目的是提升控制和效率。

最后，在冷卻系統方面，分電機和逆變器兩部分。電機部分，由于隨著直流無刷電機溫度升高，電機的磁力會減弱，所以冷卻系統的效率對于無刷電機高功率運行至關重要。

從技術演變趨勢看，主流的冷卻技術已經從風冷、水冷，發展到目前油冷的階段。其主要技術手段是將無刷電機浸入到油冷室中來達到降溫的目的。雖然有專家認為與油的摩擦會降低無刷電機的效率，但是綜合各方面情況，油冷依舊是目前技術條件下最有效的冷卻模式。

藤尺機電在直流無刷電機線圈繞組的設計技術已經相當成熟了，在電機絕緣系統方面也大有突破。藤尺機電意識到電機制造還有很多需要解決的問題，如散熱和機械結構的問題。今后，藤尺機電在直流無刷電機技術提升方向探討的問題上，將與同行業技術團隊同共努力。藤尺機電設備有限公司在直流無刷電機技術提升方向上持續加大研發投入力度，不斷革新技術、推進產品升級，以“高品質”帶動產業規模發展為追求目標